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机压成型法是现阶段耐火球生产制造中采用较多的成型方式。该方法应用压球机和钢模貝将配置耐火球原材料抑制成球体。因一般机压成型均指水分含量为4%～9%的半干料成型方式，因此也称半干法脱硫成型。该法常见的设备有磨擦压砖机、杆杠压砖机和四柱液压机等。
机压成型全过程本质上是一个使球料内颗粒物聚集和气体排出来、产生高密度球体的全过程。机压成型的耐火球具备硬度高、抗压强度大、干躁收拢和烧制收拢小、耐火球规格非常容易操控等优势，因此该法在耐火球生产制造中占首要影响力。机压成型时为得到高密度的球体，务必给与球料充足的工作压力。这压力的大小应可以摆脱球料颗粒物间的内滑动摩擦力，摆脱球料颗粒物与模壁间的外滑动摩擦力，摆脱因为球料水份、颗粒物以及在注塑模具内添充不均衡而产生的压力分布不均衡性。
这三者间的比率关联在于球料的粒度分布、颗粒物构成、球料水份、球体的规格和外形等。尽管工作压力与球体高密度化的相互关系有多个基础理论公式计算可供测算，如球体排气口随工作压力成对数关联而转变等，但通常用实验方式类似地明确球体需要的公司总面积工作压力，并以此决策压砖机应有的总工作压力。
机压成型对球料的规定除水份应有变化范畴外，对其颗粒度也是有规定，如应有粒度分布配制，表观密度尽量大。一般临界值粒度分布为3～5mm，低于0.088mm的石粉成分应在35%～45%范畴内。机压成型的耐火球容易发生的缺点是层裂和层相对密度状况。层裂是在充压全过程中产生的垂直平分充压方位的片层缝隙。球料水份过高、石粉过多、融合剂过少及工作压力过高会造成层裂的产生。
